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數控自動(dòng)鉆孔機的加工特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2022-02-14

1、加工精度高

由于數控自動(dòng)鉆孔機采用了數字伺服系統,數控裝置每輸出一個(gè)脈沖,伺服執行機構使機床移動(dòng)部件產(chǎn)生相應的位移。而機床傳動(dòng)絲桿的間隙可采用的方法給予補償;螺距誤差及其他傳動(dòng)誤差可以由閉環(huán)系統加以控制;同時(shí)數控鉆孔機的機構剛性和穩定性較好。因此數控鉆孔機能達到較高的加工精度。另外,數控鉆孔機的自動(dòng)加工方式避免了操作者的人為操作誤差,同一批加工零件的尺寸一致性好,產(chǎn)品的合格率高,加工質(zhì)量穩定。

2、具有廣泛的適應性

當加工對象改變時(shí),只需要改變相應的加工程序,然后輸入機床即可實(shí)現加工。這為單件小批量多品種生產(chǎn)、產(chǎn)品改型和新產(chǎn)品的試制提供了極大的方便,大大縮短了生產(chǎn)準備和試制周期。

3、生產(chǎn)率高

數控鉆孔機主軸轉速和進(jìn)給量的調速范圍都比普通機床的范圍大,機床剛性好,快速移動(dòng)和停止采用了加速、減速措施,既能提供空行程運動(dòng)速度,又能保證定位精度,有效地降低了加工時(shí)間。同時(shí),在數控鉆孔機上,可以實(shí)現多道工序連續加工;數控鉆孔機更換工件時(shí),不需要調整機床,同一批工件加工質(zhì)量穩定,無(wú)須停機檢驗,故輔助時(shí)間大大縮短,提高了生產(chǎn)率。與普通機床相比,數控鉆孔機的生產(chǎn)率一般可以提高2-3倍甚至可以提高十幾倍到幾十倍(如采用自動(dòng)換刀、自動(dòng)裝夾工件裝置等)。

4、勞動(dòng)強度低

數控鉆孔機加工是自動(dòng)進(jìn)行的,工件加工過(guò)程不需要人為干預,加工完畢后自動(dòng)停車(chē),這就使工人的勞動(dòng)條件大為改善。

5、良好的經(jīng)濟效益

雖然數控鉆孔機價(jià)格昂貴,分攤到每個(gè)工件上的設備費用較大,但是使用數控鉆孔機可節省許多其他費用。例如,工件加工前不用劃線(xiàn)工序,工件安裝、調整、加工和檢驗所花費的時(shí)間少,特別是有些不需要設計制造專(zhuān)用工裝夾具,加工精度穩定,廢品率低,減少了調度環(huán)節等,使總體成本下降,可獲得良好的經(jīng)濟效益。

6、有利于生產(chǎn)管理的現代化

數控鉆孔機使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息,特別是在數控鉆孔機上使用計算機控制,為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。

7、數控鉆孔機的適用范圍

根據數控鉆孔機加工的特點(diǎn)可以看出,Z適合于數控鉆孔機加工的零件包括

①、多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件

②、幾何形狀復雜的零件

③、加工過(guò)程中必須進(jìn)行多工序加工的零件  

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